LIMSKoninklijke Euroma uit Wapenveld is eind vorig jaar live gegaan met het nieuwe laboratorium-informatiemanagementsysteem. Het systeem heet PLSPro en is gekoppeld aan Infor ERP LN FP6. Euroma moderniseerde samen met Thinkwise het verouderde laboratorium-informatiemanagementsysteem en zorgde voor een uitbreiding van de functionaliteit. Productontwikkeling, specificatiebeheer, laboratoriumzaken en projectbeheer zijn nu geïntegreerd in één applicatie.

Enthousiaste gebruikers
Medewerkers van de afdeling productontwikkeling zijn enthousiast. Zo levert het splitsen van recepten, waarbij automatisch nieuwe (deel)recepten worden aangemaakt, enorme tijdswinst op. Ook zien zij hoe eenvoudig het toevoegen van nieuwe functionaliteit gerealiseerd kan worden en komen zij zelfs met nieuwe ideeën.

Toekomst smaakt naar meer

“Voor de toekomst staat verdere optimalisatie van de processen op de agenda. Bijvoorbeeld e-mailintegratie en een automatische autorisatieflow. Wanneer een project is aangevraagd, moet de goedkeuring hiervan via een geautomatiseerde e-mailflow gerealiseerd worden. Ook willen wij graag meer integratie met de MES-laag uit de productie, zoals Vispro en Siemens, zodat bepaalde meetgegevens tijdens de productie al opgeslagen worden bij de betreffende partij”,

vertelt Marco Schütz, Head of IT bij Koninklijke Euroma.

Bron: Thinkwise


Infor cloud PLM Infor, een leverancier van bedrijfssoftware, kondigt een nieuwe PLM-oplossing aan genaamd ‘Infor Product Lifecycle Management (PLM) Accelerate, powered by Aras’. De oplossing wordt in samenwerking met Aras geleverd en werd aanvankelijk op Inforum 2014 gelanceerd als Infor PLM Innovator. De nieuwe PLM-oplossing levert een grote toegevoegde waarde voor klanten in de auto-industrie, industriële fabricage, high-tech, luchtvaartsector en defensie. Infor PLM Accelerate biedt klanten een op Infor gebaseerde gebruikerservaring en is beschikbaar voor zowel on-premise als private cloud (single-tenant) implementaties.

“Productiebedrijven kunnen profiteren van een uiterst schaalbare PLM-oplossing die zakelijke gebruikers een volledig assortiment van diensten aanbiedt, waarmee ze kunnen voldoen aan hun unieke behoeften rondom productontwikkeling,” zegt Kenneth Amann, Executive Consultant, CIMdata, Inc. “Infor heeft een PLM-suite ontwikkeld met een uitgebreide geïntegreerde omgeving, die zowel tijd als geld bespaard.”

De nieuwste versie biedt een veelzijdige, uiterst schaalbare, flexibele en veilige PLM-oplossing. Infor PLM Accelerate is ontworpen om zich gemakkelijk aan te passen aan de unieke zakelijke praktijk van productiebedrijven. De oplossing gaat verder dan de mogelijkheden van standalone producten om de gehele levenscyclus van het product te verenigen voor een enkele weergave van de waarheid, zodat gebruikers het proces kunnen beheren van ideevorming tot productie door middel van distributie.

“Het beheren van de levenscyclus van een product kan een grote uitdaging zijn voor de snel verschuivende maakindustrie. Het stroomlijnen van processen en tegelijkertijd de waarborging van kwaliteit en consistentie zijn grote zorgen. Infor PLM Accelerate is ontworpen met deze uitdagingen in het achterhoofd en biedt een meer holistische benadering om de behoeften van iedere unieke organisatie te schalen en te voldoen,” zegt Nathalie Regniers, industry strategy director, Product Lifecycle Management, Infor. “De oplossing is beschikbaar als on-premise en private cloud single-tenant implementatie om een verdere flexibiliteit toe te voegen aan de levenscyclus van het product.”

Infor PLM Accelerate bevat een enkelvoudig web framework met een open architectuur. Deze geavanceerde aanpak levert een uitgebreide PLM-oplossings-suite om processen over de gehele organisatie en de supply chain te beheren. De gebruikersinterface bevat eendrag & drop functie om een flexibele laag te bieden die nodig is voor unieke industriële aanpassingen. Infor PLM Accelerate maakt gebruik van compliance-grade beveiliging om intellectueel eigendom te beschermen door middel van aanpasbare toestemmingen, authenticatie en toegangscontrole. De oplossing kan zowel op als uitschalen om organisaties van iedere omvang en compliance-behoefte te ondersteunen, waaronder het beheer van petabytes van complexe  computer aided design (CAD)-data.

Infor PLM Accelerate kan geïntegreerd worden met Infor en non-Infor enterprise resource planning (ERP) oplossingen via Infor ION, een middleware oplossing.

Bron: Infor

 


Object_SolutionsObject Solutions Software AG heeft een kantoor geopend in Gouda. De wereldwijd opererende software-onderneming levert innovatieve software-oplossingen met toepassingen voor productontwikkeling en kwaliteitscontrole binnen de voedingsmiddelenindustrie. Tot de klantenkring behoort onder andere Zeelandia.

Benelux

Gelijktijdig met het openen van het kantoor in Gouda, heeft Object Solutions het team uitgebreid met Roel de Hoop als business development manager. Roel de Hoop is verantwoordelijk voor alle activiteiten in de Benelux en zal ondersteuning en service verlenen aan de voedingsmiddelenindustrie met betrekking tot master data, specificatie en receptuurmanagement. Voor zijn start bij Object Solutions werkte Roel de Hoop in verschillende internationale business-developmentfuncties binnen de software-industrie.

Direct en persoonlijk

‘Met de opening van het nieuwe kantoor voorziet Object Solutions in een directe en persoonlijke ondersteuning van zijn klanten en vestigt zich hiermee als een technologiepartner die voorziet in een nieuwe standaard voor de voedingsmiddelenindustrie binnen de Benelux. We zijn er van overtuigd dat we met het ervaren team vanuit het nieuwe kantoor in Nederland services van hoog niveau kunnen bieden aan zowel bestaande als nieuwe klanten’, aldus Severin Weiss, ceo van Object Solutions. ‘Aansluitend kunnen we hiermee onze positie als leverancier van specifieke software-oplossingen voor de industriële sector versterken.’

Voor meer informatie: Objectsolutions.eu


PreactorRobert Bosch Packaging Technology BV in Weert is een middelgrote en wereldwijd opererende organisatie en behoort tot de Bosch divisie verpakkingstechniek. Met haar hoogwaardige producten neemt zij een vooraanstaande plaats in op de markt van verpakkingstechnologie. De organisatie ontwerpt, ontwikkelt en produceert hightech verpakkingsmachines voor met name de voedingsmiddelenindustrie en zoetwarenindustrie.

Om zich nog verder te onderscheiden van andere leveranciers en flexibel in te spelen op klantwensen, heeft Robert Bosch Packaging Technologie, de Advanced Planning and Scheduling software van Preactor in gebruik genomen. De software van Preactor importeert de orders uit SAP waarna het grafische planbord wordt gevuld en de productievloer wordt aangestuurd.

Tom Marechal, projectleider van Robert Bosch Packaging Technology is erg content met de nieuwe software: “De planning software van Preactor maakt het mogelijk om de productieplanning middels een volledig digitaal planbord aan te sturen. Hierdoor kunnen we sneller handelen bij veranderende wensen van klanten. Daarnaast geeft Preactor inzicht in de status van orders en operaties. Hierdoor kunnen we direct zien wat gevolgen zijn van het aannemen van spoedorders. Nu kunnen wij onze klanten nog beter tevreden stellen!”

Preactor biedt naast een overzichtelijk grafisch planbord met “drag and drop” functionaliteit, de mogelijkheid om tegen eindige capaciteit te plannen en houdt rekening met de beperkte beschikbaarheid van medewerkers. Hierdoor wordt een haalbare planning naar de werkvloer gestuurd en weet iedereen wat van hen verwacht wordt.

Martijn Donkersloot, Senior Sales Consultant van Evologics:

“Preactor biedt veel toegevoegde waarde voor Robert Bosch Packaging Technology BV. Het wordt steeds belangrijker om leverbetrouwbaar te zijn en tegelijkertijd flexibel te blijven naar klanten. Dat vraagt om professionele software’’.

 

Bron: Evologics

Evologics


  • Camstar systemsOvername breidt portfolio van Siemens Manufacturing Execution Systems (MES) uit
  • Past in Siemens’ strategie van een volledig geïntegreerde digitale onderneming
  • Brengt ervaring op het gebied van Manufacturing Execution Systems in belangrijke sectoren
  • Voegt big data analyse van productprestaties over de gehele supply chain toe

Siemens heeft een overeenkomst gesloten om Camstar Systems, Inc over te nemen. Camstar is één van de bewezen marktleiders op het gebied van Maufacturing Execution Systems (MES). De overname bouwt verder op de strategie van Siemens van industriële digitalisering, door de verbreding van het oplossingenportfolio op het gebied van productontwikkeling en productieautomatisering in de sectoren elektronica, semiconductors en medische apparaten.

De aankondiging is de meest recente stap van Siemens om bedrijven te helpen innovaties te realiseren met een echte geïntegreerde digitale onderneming. De MES-oplossingen van Camstar vormen een aanvulling op Siemens’ bestaande aanbod voor ‘verticals’. Camstar wordt een onderdeel van de Siemens Product Lifecycle Management (PLM) oplossingen. De overname wordt naar verwachting half november officieel beklonken. Verdere details over de overname worden niet naar buiten gebracht.

Het MES-portfolio van Camstar omvat schaalbare, flexibele, bedrijfsbrede oplossingen voor gecentraliseerde of multi-site productieomgevingen. In de huidige complexe omgevingen voor productontwikkeling is er veel vraag naar MES-oplossingen onder fabrikanten in de discrete productie. Het Camstarportfolio bevat high-performance analyse-tools van de volgende generatie, die inzicht bieden in de werking van complexe en mondiale processen. De cloud-gebaseerde oplossing  maakt gebruik van state-of-the-art, big data-technologie over het gehele bedrijfvoering en de wereldwijde supply chain van de onderneming.

“De acquisitie van Camstar en haar producten door Siemens is een volgende stap in de focus op het leveren van toonaangevende en uitgebreide functionaliteiten, samen met de expertise die onze klanten kunnen gebruiken voor hun digitale ondernemingen”,

zegt Chuck Grindstaff, president en CEO van Siemens PLM Software.

“De oplossingen van Camstar versnellen de integratie van PLM-software met het domein van Manufacturing Operantions Management, MOM. In de geïntegreerde digitale onderneming stellen we PLM, MOM en industriële automatisering in staat om samen te werken, zodat onze klanten kunnen innoveren in hun producten en in het gehele productieproces. De unieke waarde van Camstar en zijn industriële benadering vervolmaken de strategie van Siemens voor het MOM-domein. Het is een welkome aanvulling op SIMATIC IT, ons voornaamste MES-merk.”
“Camstar heeft een goede reputatie als de MES-standaard voor de industrie en is waardevol voor diverse sectoren zoals die voor medische apparaten, semiconductors en elektronica”,

zegt Scott Toney, CEO van Camstar.

“Siemens erkent duidelijk de waarde die we hebben voor deze sectoren en hoe we binnen de Siemens-strategie passen. Wij zien dit duidelijk als een groot voordeel voor onze klanten en we zijn enthousiast over uitgebreide mogelijkheden die we kunnen bieden wanneer we onderdeel zijn van Siemens.”

 

 

Bron: Siemens PLM Software


HAI*QPMA-ware Food Group is gestart met de implementatie van de HAI*QPM software voor haar nieuwe kaasfabriek in Heerenveen, naar eigen zeggen ’s werelds modernste zuivelfabriek. De HAI*QPM software wordt toegepast voor het ontsluiten van informatie uit de fabrieksbesturing, en het verzamelen van alle kwaliteitsinformatie vanuit het lab en de fabriek. Hiermee beschikt A-ware over een real-time fabrieksinformatiesysteem. Deze informatie wordt gebruikt om het productieproces te controleren en eenvoudig te beschikken over een eiwit- en vetbalans, kwaliteitsrapportages en rapportages voor procesverbetering. Per 1 december zal het systeem operationeel zijn.

Samenwerkingsverbanden in de Zuivelwereld

De keuze voor de HAI*QPM software was snel gemaakt, vertelt vestigingsmanager Tjalling Osinga: “De software heeft zich bewezen binnen de zuivelindustrie, en HAI heeft nauwe samenwerkingsverbanden met belangrijke leveranciers in de zuivelwereld. We praten over informatie die vanuit allerlei deelsystemen samen moet komen van de melkontvangst, voorfabriek kaasmakerij, pekellokaal tot het pakhuis. Dit betekent een groot aantal koppelingen van verschillende systemen. Dan is het een groot voordeel als je hiervoor een centraal aanspreekpunt hebt. HAI heeft hiermee laten zien dat ze goed heeft begrepen wat de meerwaarde van samenwerking is voor haar klanten.”

Triple A

De implementatie van HAI*QPM ondersteunt A-ware in haar streven naar Triple A:

  • A-Kwaliteit. Door real-time monitoring en rapportages van productie en kwaliteit wordt de transparantie verhoogd en niets meer aan het toeval overgelaten. De software ondersteunt ook een optimale procesbeheersing, waardoor A-ware haar passie voor A-kwaliteit kaas kan verwezenlijken.
  • A-wareness (MVO). De analyses uit HAI*QPM leveren belangrijke informatie voor het reduceren van afval en het verminderen van de CO2 footprint.
  • Ambitie: als je de beste kaas voor de beste prijs wil maken, dan moet je continue verbeteren. De informatie hiervoor wordt geleverd door HAI*QPM.

Bron: HAI


Siemens KineoworksInnovaties in bewegingsplanning en botsingsvoorkoming voor een verbeterde productiviteit. Het zijn de belangrijkste verbeteringen in Siemens KineoWorks 3.0 applicatie. Dat is een softwarecomponent voor ‘collision-free path planning’ in een breed scala aan toepassingen, zoals robotica, human accessibility en de simulatie van montage/demontage-handelingen.

Versie 3.0 vereenvoudigt de planning van complexe bewegingen in machinebesturingssoftware en dit zowel offline als online. Het biedt daarnaast nieuwe tools voor het bepalen van de optimale productie- en inspectievolgorde. Complexe bewegingsplanningsproblemen in lassen, schilderen, snijden en andere gerelateerde productieprocessen worden opgelost met nieuwe algoritmen.

Siemens brengt daarnaast Kineo Collision Detecter versie 3.0 op de markt, waarmee snel botsingen in bewegingsonderzoeken kunnen worden onderzocht. Daarbij kan ook gebruik worden gemaakt van puntenwolken afkomstig van laserscanners of optische scanners. De toepassingen profiteren van geavanceerde scene-setting tools en van een slimmer gebruik van parallelle processing voor verbeterde prestaties.

Meer informatie en de volledige lijst van mogelijkheden staan op de websitepagina van KineoWorks 3.0 en Kineo Collision Detector 3.0.

 


SRCInkooporganisatie Superunie maakt bekend dat SRC-PDM SaaS wordt ingezet voor de ontvangst van productinformatie van de GS1 Data Source datapool, alsmede de controle, verrijking en synchronisatie met aangesloten retailers.

Superunie vertegenwoordigt 13 onafhankelijke retailorganisaties en biedt als extra service naar de aangesloten organisaties het centraal ontvangen, controleren en verrijken van artikelinformatie.

“De overweging van Superunie om voor SRC te kiezen, is haar betrouwbaarheid en jarenlange ervaring op het gebied van Product Informatie Management”, aldus Arjen van Dam, ICT manager Superunie. SRC en SRC-PDM voldoen aan de wensen en eisen: SRC-PDM garandeert een solide koppeling met de datapool GS1 Data Source en kan uitstekend overweg met de grote hoeveelheid te verwerken artikeldata. Bovendien kent SRC-PDM eeneenvoudig en transparant gebruikersmodel.

Artikelinformatie van goede kwaliteit is essentieel voor een retailer en draagt bij aan een efficiënte enfoutloze bedrijfsvoering. Alleen gebruikmaken van standaarden is echter niet voldoende, benadrukt Dick Roozen, CEO van Superunie, “Datakwaliteit is een vereiste. In de foodsector is op dit moment nog veel te weinig van de gegevens volledig en correct…”. Superunie gaat met SRC-PDM ook de logistieke productkenmerken en de digitale etiketgegevens samenvoegen. De Europese Verordening ‘Voedselinformatie voor consumenten’ (1169/2011) schrijft voor dat uiterlijk december 2014 labelinformatie beschikbaar moet zijn bij online verkoop van levensmiddelen.

Bron: SRC


IHC Merwede gebruikt PLM software van Siemens als standaard voor optimaliseren van wereldwijde scheepsbouw

`s Werelds grootste producent van bagger-, (natte) mijnbouw-, offshore schepen en apparatuur beschouwt de geintegreerde oplossingen van Sie-mens als cruciale componenten van zijn wereldwijde initiatief “One IHC”. Miljoenencontract dankzij oplossingen en expertise van Siemens op het gebied van scheepsbouw en scheepvaart

IHC Merwede gaat zijn volledige wereldwijde productontwikkeling en productdatamanagement standaardiseren op basis van de geintegreerde PLM-software (Product Lifecycle Management) van Siemens. Het miljoenencontract is onderdeel van het ambitieuze initiatief “One IHC” dat IHC Merwede in 2012 is gestart. Doel van het initiatief is het harmoniseren van alle belangrijke zakelijke processen en het optimaliseren van de waarde voor zijn klanten. De strategie van de business unit PLM Software van Siemens is gericht op het leveren van branche specifieke oplossingen. Dit was voor IHC Merwede doorslaggevend om voor Siemens te kiezen. IHC Merwede is wereldwijd de grootste leverancier van efficiente bagger-, (natte) mijnbouwschepen en bijbehorende apparatuur, en een betrouwbare leverancier van innovatieve schepen en oplossingen voor de offshore-industrie.

“Onze zakelijke strategie is gebaseerd op vier pijlers – groei, internationalisatie, innovatie en samenwerking,”

aldus Dave Vander Heyde, CFO van IHC Merwede.

“Deze strategie heeft geleid tot de ontwikkeling van ons One IHC-initiatief met als doel waardevermeerdering voor onze klanten. Dit willen we bereiken door meer harmonisatie en een excellente bedrijfsvoering. Ons streven om al onze productontwikkeling te standaardiseren op basis van de PLM software oplossingen van Siemens is een belangrijk en integraal onderdeel van dit initiatief. De rechtstreekse toegang tot alle productgegevens vanuit een willekeurige locatie leidt tot meer efficientie, lagere kosten en betere kwaliteit. Bovendien zijn snellere intelligente beslissingen op het gebied van productontwikkeling mogelijk”.

De overeenkomst met IHC Merwede omvat licenties voor diverse PLM software oplossingen van Siemens. De onderneming gaat NX(TM)-software inzetten als belangrijkste oplossing voor 3D computergestuurd ontwerp, fabricage en technische analyse (CAD/CAM/CAE), alsmede de compatibele Solid Edge(R) software-oplossing voor specifieke ontwerp- en engineering-projecten. Hierdoor kan IHC het aantal huidige CAD-systemen aanzienlijk terugdringen, wat leidt tot lagere kosten en efficientere processen. Bovendien kunnen zo 3D-productmodellen worden gefabriceerd die naadloos kunnen integreren in de systemen voor product-datamanagement (PDM) en ERP.

Het Siemens Teamcenter(R) portfolio zal worden gebruikt als het enige PDM-systeem, zodat er een enkele bron ontstaat voor de enorme hoeveelheden productinformatie die het gevolg zijn van de gecompliceerde en geavanceerde scheepsconfiguraties van IHC Merwede. Teamcenter biedt vlotte en eenvoudige toegang tot deze informatie voor snelle evaluatie, besluitvorming en hergebruik. Teamcenter, NX en Solid Edge zijn ontworpen om te functioneren als een naadloos geintegreerd PLM-systeem. En dankzij de inzet van de onlangs door Siemens verworven TESIS PLMware beschikt IHC Merwede ook over een oplossing voor PLM/ERP-integratie die zich al in een industriele omgeving heeft bewezen.

“Het besluit van IHC Merwede om zijn processen te standaardiseren op basis van onze software is een uitstekend voorbeeld van wat ons voor ogen stond toen we onze visie en beleid hebben aangepast om ons te richten op het leveren van branche specifieke PLM-oplossingen,”

aldus Chuck Grindstaff, voorzitter en CEO van Siemens PLM Software.

“Als grootste leverancier in zijn branche heeft IHC Merwede duidelijk aangetoond, dat het waarde voor zijn klanten kan creeren, en de onderneming stelt dezelfde hoge eisen aan de systemen die ze intern toepast. Als PLM-partner van IHC Merwede vinden we het fantastisch, een geintegreerde software-oplossing te kunnen bieden die specifiek is afgestemd op de behoeften van de scheepsbouwindustrie.”

Bron: Siemens PLM


Teamcenter software wordt het beheersysteem van de ondernemings-productdata van L’Oréal

Siemens PLM SoftwareHet bedrijf verwacht een kortere doorlooptijd en een verbeterde kwaliteit van de verpakkingen. Verbetering van product- en procesinnovatie.

L’Oréal S.A., wereldleider op het gebied van cosmetica, selecteerde de Teamcenter software van Siemens voor de optimalisering van zijn verpakkingsontwikkelingsprocessen, de verkorting van de doorlooptijd en de verbetering van de productinnovatie en -kwaliteit. Teamcenter, het meest gebruikte PLM-systeem (Product Lifecycle Management) zal wereldwijd door L’Oréal worden ingezet als productdata-managementsysteem en door iedereen worden gebruikt die bij de productontwikkelingsprocessen betrokken is. Teamcenter werd ontwikkeld door de PLM-softwarebusinessunit van Siemens. 

.
PLM-software van Siemens werd geselecteerd na een intensief evaluatieproces van de belangrijkste leveranciers in de PLM-markt. Teamcenter werd gekozen vanwege van het bereik van de PLM-portfolio, de aanpasbaarheid aan de proceseisen en het datamodel van L’Oréal, alsmede de gebruiksvriendelijke interface en de kennis die Siemens PLM Software aan de dag legde tijdens de selectiefase. Siemens zelf is een grote en stabiele onderneming met een goede reputatie op het vlak van innovatie. Dit sterkt ons vertrouwen in haar uitvoerend vermogen.

Het Teamcenter-systeem van Siemens PLM Software zal ons helpen ons technologie- en fabricageproces te optimaliseren. Het laat ons toe verpakkingsconfiguraties en innovatieve ideeën te delen met de verschillende technische afdelingen, de specificaties te standaardiseren en zo tijd te besparen en productiekosten te beperken. Zo kan onze bedrijfskennis worden vastgelegd en beheerd als stevige basis voor een toekomst van innovatie en groei

aldus Philippe Thuvien, directeur Ontwikkeling en Verpakking bij de L’Oréal-groep.

De beslissing van L’Oréal om op Teamcenter te standaardiseren is een welkome bevestiging van de behoefte aan een robuust, open PLM-platform voor de consumptiegoederenindustrie. Siemens PLM Software is blij het partnerschap met L’Oréal aan te gaan en oplossingen te leveren die de innovatie verbeteren en de complexiteit beheren. Beide vereisten van de hedendaagse markt.

aldus Chuck Grindstaff, voorzitter en CEO van Siemens PLM Software.

 

Bron: Siemens Nederland